隔膜泵維修程序及質(zhì)量要求

    ①隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸   電動(dòng)隔膜泵把柱塞移向中間行程位置，將柱塞從十字頭旋出。在拆下吸排管法蘭和泵托架與液缸部件連接的螺母后，將隔膜液缸部件從機(jī)座上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆下泵內(nèi)的各個(gè)零件。

    a.拆下安全補(bǔ)油閥部件或安全閥，拉出柱塞，擰下填料壓蓋螺栓，拆下填料壓蓋，取出密封填料、柱塞套。

    b.拆下吸排管壓板，依次取下閥套、限位片、閥球或彈簧及閥。

    c.拆下缸蓋，依次取出隔膜、壓環(huán)、定位銷等。

    ②QBY系列氣動(dòng)隔膜泵傳動(dòng)箱的拆卸

    a.由后部和側(cè)部螺塞處放盡傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的蓋板。

    b.拆下電動(dòng)機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱內(nèi)取出。

    c.打開(kāi)氣動(dòng)隔膜泵調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱的壓緊螺母，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出來(lái)，取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。

    d.拆下泵托架化工泵壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出，打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷。

    e.將N不銹鋼電動(dòng)隔膜泵軸和套在N軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱里拿出，基本部件的拆卸順序如下：拆下調(diào)節(jié)螺母，即可從N軸上拆出偏心塊上環(huán)，軸承和墊圈；拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針和偏心塊；將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。

    ③裝配順序  傳動(dòng)箱裝配前清洗和檢查所有零件，對(duì)已磨損而不能修復(fù)者應(yīng)更換新件。按拆卸順序，反時(shí)針裝復(fù)傳動(dòng)箱部分，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

    a.不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵重裝或更換新蝸桿、蝸輪時(shí)，注意重新調(diào)整蝸輪與蝸桿的嚙合位置(見(jiàn)圖4—45)。調(diào)整方法是將蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)，觀察嚙合點(diǎn)的位置，通過(guò)增減墊片的數(shù)量，使嚙合點(diǎn)達(dá)到正確的位置。

 

    b.工程塑料氣動(dòng)隔膜泵回裝蝸桿和柱塞油封時(shí)，在離心泵軸頸處應(yīng)元?jiǎng)澓�、碰傷的現(xiàn)象。并在密封表面上涂一層硅潤(rùn)滑脂，可用0.3～o.5 mm絕緣紙卷在軸頸上導(dǎo)向，將油封推人后抽出絕緣紙即可，不得用帶尖角的金屬塊撬，以免損傷油封唇口，影響油封的效果。

    c.化工泵蝸桿與蝸輪之間間隙大小的調(diào)整可以通過(guò)加減墊片數(shù)量來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)，若間隙太大，泵運(yùn)行有沖擊噪聲；而間隙太小時(shí)，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪則較為困難。

    d.全襯氟氣動(dòng)隔膜泵傳動(dòng)箱按反時(shí)針的順序裝復(fù)，再盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤和盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位置，裝上指向零位置的調(diào)量表；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到規(guī)定的大行程，并把十字頭移向前死點(diǎn)位置。

    e.因計(jì)量泵是單脈動(dòng)負(fù)載，鋁合金氣動(dòng)隔膜泵載荷對(duì)蝸輪的磨損使排液沖程大于吸液沖程。因此，泵運(yùn)行6000 h后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對(duì)原裝配的位置，繞軸線旋180°后裝回，這樣可以延長(zhǎng)蝸輪工作的壽命。

    f.按柱塞液缸部件拆卸程序，反時(shí)針裝復(fù)于傳動(dòng)箱上，并調(diào)節(jié)好填料壓蓋螺栓的松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不.礙有卡澀的現(xiàn)象。

    g.多聯(lián)泵在回轉(zhuǎn)對(duì)聯(lián)軸器時(shí)，注意各泵柱塞相位角均勻分布，特別是相同機(jī)座代號(hào)同一傳動(dòng)比，柱塞相位角必須均勻錯(cuò)開(kāi)，以免因負(fù)荷過(guò)于集中對(duì)首級(jí)蝸桿和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行

  不利。

    (2)深井泵零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修

    ①進(jìn)排料閥  閥座與閥頭應(yīng)有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25～2.00mm，并且上面不能有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。若達(dá)不到要求，可采用機(jī)加工與定心敲擊法相結(jié)合修復(fù)。銹蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換閥座。

    ②膜片  膜片應(yīng)光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求.

    ③控制閥  調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)5 min，滲漏不超過(guò)一滴。根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工、定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無(wú)法修復(fù)則更換。

    補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。

    ④泵體部件  柱塞與導(dǎo)向管配合尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02 mm，直線度為0.02 mm，表面粗糙度為Ra 0.8μm，表面硬度45～55 HRC。

    配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm柱塞的大修磨量0.01D(D為直徑)。

    ⑤導(dǎo)向套  內(nèi)徑與外徑的同軸度0.02 mm。與柱塞配合尺寸公差面兩1-10。密封圈應(yīng)有良好彈性，無(wú)老化、裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。

    ⑥曲軸  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02 mm，直線度0.02 mm，表面粗糙度值為Ra 0.8弘m。主軸頸與曲柄大修磨量為直徑的0.04倍。

    ⑦曲軸軸瓦殼  與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度Ra 0.8 μm。與軸瓦配合表面的導(dǎo)向孔垂直度為0.02 mm。

    兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度0.02 mm。

    ⑧曲軸瓦  與軸瓦殼配合尺寸公差為巖，與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g7，配合表面粗糙度Ra 1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。

    ⑨曲軸套  與主軸頸配合尺寸公差為巖，表面粗糙度為Ra 1.6 μm內(nèi)徑與外徑同軸度為0.0 2 mm。

    ⑩中軸  與軸套配合尺寸公差為—等。圓度為0.0 2 mm，直線度0.02 mm，表面粗糙為u度Ra 0.8μm，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01 mm。大修磨量為直徑的0.04倍。

    ⑩中軸套  表面粗糙度Ra 1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度0.02 mm。

下一條：泵軸承密封不耐磨損、高溫的解決方案

上一條：大型化工泵站選型系數(shù)的確定